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多學科云原生混合數(shù)字孿生:釋放仿真在系統(tǒng)設計優(yōu)化中的全部潛力

來源:安世亞太 發(fā)布時間:2025 / 03 / 20

在當今快速發(fā)展的工業(yè)環(huán)境中,企業(yè)對高效、精準的工程設計優(yōu)化的需求日益增長。pSeven Enterprise 正是為滿足這一需求而生,它通過強大的仿真技術,為企業(yè)提供了一種全新的系統(tǒng)設計優(yōu)化解決方案。



pSeven是一個強大的流程集成和多學科設計優(yōu)化平臺,集成了設計探索、敏感性分析和預測建模等功能。它幫助工程師在研發(fā)過程中實現(xiàn)快速迭代、降低成本和優(yōu)化性能。


先進的云原生平臺pSeven Enterprise可以在跨部門規(guī)模上自動化工程流程,處理各種數(shù)據(jù)類型,包括測量數(shù)據(jù)、實驗數(shù)據(jù)、低保真和高保真數(shù)據(jù)。它特別擅長處理高保真數(shù)據(jù),并與CAE軟件緊密集成,為企業(yè)提供實時仿真能力,支持研發(fā)、生產(chǎn)和運營的關鍵流程。



多學科仿真破領域邊界


在現(xiàn)代工程設計中,多學科仿真的重要性不言而喻。pSeven Enterprise通過標準化仿真流程,實現(xiàn)了從聲學到熱力學、從性能到耐久性的全面覆蓋。這種跨學科的仿真能力不僅加速了產(chǎn)品的開發(fā)周期,還顯著提升了產(chǎn)品的市場競爭力。通過云計算技術,pSeven Enterprise讓全球各地的工程師能夠實時協(xié)作,打破地理限制,實現(xiàn)高效的團隊合作。


以汽車行業(yè)為例,虛擬仿真和建模在汽車工程中發(fā)揮著至關重要的作用。在新車型開發(fā)過程中,通過多學科的協(xié)作,構建復雜且高效的分析與優(yōu)化工作流程,能夠顯著加快開發(fā)速度并提升產(chǎn)品質量。這些仿真解決方案涵蓋廣泛的物理現(xiàn)象,包括但不限于聲學、熱力學、性能和耐久性等,以確保產(chǎn)品在各個方面的卓越表現(xiàn)。


在保持汽車性能方面,汽車優(yōu)化需要更廣泛的仿真支持。隨著汽車零部件設計的不斷演變,為了在大規(guī)模生產(chǎn)中實現(xiàn)效率提升和成本優(yōu)化,快速且一致的虛擬評估變得至關重要。在設計螺旋進程中,保持汽車性能需要跨學科的優(yōu)化。多學科仿真協(xié)同工作,共同評估最終產(chǎn)品的最優(yōu)和穩(wěn)健設計,從而確保產(chǎn)品在市場中的競爭力。





新興汽車制造商正在推出全新的電動車平臺,而傳統(tǒng)汽車制造商則利用其大規(guī)模生產(chǎn)能力,開發(fā)和優(yōu)化新的電動車平臺。驅動單元(包括內(nèi)燃機和電動機)的尺寸和布局,以及電氣線束和控制系統(tǒng)的靈活性,將成為產(chǎn)品差異化的重要因素。通過共享仿真應用程序進行系統(tǒng)優(yōu)化,工程團隊能夠掌握更強大的競爭優(yōu)勢。此外,將基于可信仿真的知識探索應用交到非仿真專家手中,是進一步提高產(chǎn)品工程效率和加快上市時間的關鍵。


推進仿真行業(yè)需求未來趨勢與變革


工程仿真領域正在經(jīng)歷一場深刻的變革。由麥肯錫公司和?NAFEMS?合作開展的一項研究揭示了這一領域的下一個前沿。通過對仿真專家的調查,研究發(fā)現(xiàn)未來幾年內(nèi)仿真領域將呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢:低成本計算、云計算的廣泛應用以及仿真的普及化。


多物理場仿真將不斷擴展,未來大多數(shù)工程師將至少進行由標準程序驅動的組件仿真。市場領導者將不再將仿真僅作為物理原型測試的替代方案,而是直接用仿真來驅動設計。這種轉變既縮短了產(chǎn)品上市時間,還在不損害產(chǎn)品性能的前提下降低了成本。





在這一趨勢中,汽車行業(yè)已經(jīng)走在了前列,尤其是在人工智能和機器學習的應用方面。汽車公司通過將這些先進技術融入仿真流程,進一步提升了仿真的效率和準確性。pSeven Enterprise?正是這一趨勢的踐行者,它通過云原生低代碼平臺加速了仿真技術的開放化,讓仿真能力不再局限于少數(shù)專家,而是成為每個工程師的得力工具。


多學科仿真與數(shù)字原型的融合提升產(chǎn)品開發(fā)效能


隨著產(chǎn)品知識的不斷積累與共享,仿真技術的持續(xù)進步,使得多學科和跨領域的協(xié)作成為現(xiàn)實,通過深入分析大量經(jīng)驗數(shù)據(jù),使用模式逐漸清晰,這有助于更深入地理解產(chǎn)品的優(yōu)勢、性能表現(xiàn)和敏感性,從而提升產(chǎn)品設計的穩(wěn)健性和可靠性。


虛擬模型,即現(xiàn)實系統(tǒng)的數(shù)字原型,正在逐漸取代傳統(tǒng)的物理樣機和原型,從而簡化產(chǎn)品開發(fā)流程。交互式仿真的準備、求解和分析等仿真步驟會被反復執(zhí)行數(shù)百次。自動化腳本執(zhí)行這些步驟,能夠實現(xiàn)設計空間的探索,評估一系列客戶使用場景。封裝這些“經(jīng)驗”的仿真能夠可靠地預測系統(tǒng)性能,為產(chǎn)品開發(fā)團隊中的所有成員提供有價值的見解,而不僅僅是仿真專家。


在整個產(chǎn)品開發(fā)周期中進行這些仿真,通過工程協(xié)作和最佳實踐的自動化加以改進。比競爭對手更快地應用產(chǎn)品知識是一種顯著的競爭優(yōu)勢,能夠更好地滿足客戶的期望。





數(shù)字原型不僅僅是虛擬工程的一部分。仿真模型還必須隨著操作測量數(shù)據(jù)的變化進行調整,以確保更精準地仿真預測。pSeven 的數(shù)字原型生命周期示意圖展示了物理資產(chǎn)與數(shù)學性能模型之間的數(shù)據(jù)交換關系,使所有工程師都可以基于最新、可靠的測量數(shù)據(jù)確認設計的有效性。





數(shù)字原型從物理評估中學習,而其廣泛采用需要低代碼的支持。將仿真和數(shù)據(jù)分析腳本封裝到應用程序中,使任何工程師或經(jīng)理都可以使用。pSeven Enterprise 在低代碼環(huán)境中啟用應用程序構建,繁忙的仿真專家根據(jù)需要可以隨時創(chuàng)建新應用并提供直觀的仿真決策工具。通過使用經(jīng)過認證的最佳實踐應用自動應用邊界條件并解決大量公式,然后自動以可視化方式呈現(xiàn)結果,展示設計的優(yōu)勢和劣勢。


汽車工程中應用


汽車制造商正在利用數(shù)字原型優(yōu)化重量、駕駛艙舒適度和性能平衡,以提高電動車和傳統(tǒng)汽車的效率和可靠性。pSeven Enterprise 通過現(xiàn)代云技術,使大多數(shù)工程團隊能夠共享、分發(fā)、快速構建和普及仿真。





如今,工程師可以隨時按需運行仿真,而無需依賴實驗室、物理樣機或高性能計算資源。pSeven Enterprise 允許他們調用云托管的應用程序,自動執(zhí)行仿真步驟,并以可視化方式展示結果,以便更快作出決策。這將加快優(yōu)化產(chǎn)品系統(tǒng)的迭代周期,使汽車制造商受益。





用戶價值


1. 提升研發(fā)效率與創(chuàng)新力pSeven Enterprise通過多學科仿真優(yōu)化技術,整合聲學、熱力學、性能等多領域分析能力,幫助企業(yè)構建復雜且高效的產(chǎn)品開發(fā)流程。例如,在汽車工程中,工程師可以通過多學科協(xié)作快速優(yōu)化設計,縮短開發(fā)周期,提升產(chǎn)品性能。這種能力不僅加速了創(chuàng)新,還降低了研發(fā)成本,使企業(yè)能夠更快地將高質量產(chǎn)品推向市場。


2. 降低試錯成本與風險通過數(shù)字孿生技術和虛擬仿真,pSeven Enterprise能夠替代傳統(tǒng)物理樣機和原型測試,減少試錯成本。例如,在航空航天領域,企業(yè)可以通過數(shù)字原型評估設計性能,提前發(fā)現(xiàn)潛在問題,避免后期高昂的修改費用。這種能力顯著降低了研發(fā)風險,同時提高了產(chǎn)品可靠性。


3. 實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動的決策優(yōu)化pSeven Enterprise提供強大的數(shù)據(jù)分析和預測建模能力,幫助企業(yè)從海量數(shù)據(jù)中提取有價值的信息。例如,在能源行業(yè),企業(yè)可以通過敏感性分析和優(yōu)化算法,快速鎖定最佳設計方案,優(yōu)化運營效率。這種數(shù)據(jù)驅動的決策方式,不僅提升了決策質量,還為企業(yè)創(chuàng)造了更高的商業(yè)價值。


4. 支持全球化協(xié)作與靈活部署pSeven Enterprise的云原生架構支持全球團隊實時協(xié)作,打破地理限制。企業(yè)可以按需運行仿真,無需依賴高性能計算資源或實驗室設施。這種靈活性不僅提高了研發(fā)效率,還降低了IT基礎設施的投入成本,尤其適合跨國企業(yè)或分布式團隊。


5. 推動智能制造與數(shù)字化轉型pSeven Enterprise通過與CAE軟件和IoT平臺的集成,為企業(yè)提供實時仿真能力,支持從研發(fā)到生產(chǎn)的全流程優(yōu)化。例如,在制造業(yè)中,企業(yè)可以通過自動化工程流程和實時監(jiān)控,提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。這種能力為企業(yè)的智能制造和數(shù)字化轉型提供了強大支持,幫助其在市場競爭中占據(jù)領先地位。





安世亞太與 pSeven SAS 達成戰(zhàn)略合作,共同推動多學科云原生混合數(shù)字孿生技術的發(fā)展