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PERA智能體驅(qū)動(dòng)的機(jī)翼多學(xué)科協(xié)同優(yōu)化解決方案

來(lái)源:安世亞太 發(fā)布時(shí)間:2025 / 08 / 26

安世亞太基于PERA智能體平臺(tái),構(gòu)建了完整的機(jī)翼多學(xué)科優(yōu)化解決方案體系,通過(guò)智能化技術(shù)重構(gòu)傳統(tǒng)CAE工作流程,實(shí)現(xiàn)工程效率的范式升級(jí)。該平臺(tái)采用智能體架構(gòu)實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化閉環(huán)控制,當(dāng)需要針對(duì)新飛行方案重復(fù)優(yōu)化時(shí),僅需更新輸入?yún)?shù)即可自動(dòng)重啟工作流。這種自動(dòng)化機(jī)制使得保證了流程復(fù)現(xiàn)精度,徹底消除人為操作誤差,標(biāo)準(zhǔn)化操作由智能體自動(dòng)完成,并支持歷史版本智能追溯,實(shí)現(xiàn)任意時(shí)間點(diǎn)的結(jié)果復(fù)現(xiàn)。


平臺(tái)構(gòu)建了企業(yè)級(jí)知識(shí)沉淀體系,仿真專家可封裝專業(yè)模塊,通過(guò)權(quán)限管理實(shí)現(xiàn)知識(shí)的安全共享與復(fù)用,新人可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化工作流快速掌握核心方法。平臺(tái)創(chuàng)新性地解決了多學(xué)科數(shù)據(jù)協(xié)同難題,建立統(tǒng)一的參數(shù)化文本標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)智能轉(zhuǎn)換引擎自動(dòng)處理異構(gòu)數(shù)據(jù)格式,并實(shí)時(shí)同步各學(xué)科進(jìn)度以消除協(xié)作瓶頸。


多學(xué)科分析可以組織成一個(gè)工作流程,該工作流程可以引用公司內(nèi)部不同團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建和維護(hù)的其他獨(dú)立研究工作流程(圖 1)。通過(guò)引用這些獨(dú)立的工作流程,團(tuán)隊(duì)可以靈活地組合成一個(gè)完整的工作流程,同時(shí)仍然允許編輯、獨(dú)立運(yùn)行每個(gè)研究,并在多個(gè)工作流程中重復(fù)使用。在這種情況下,數(shù)據(jù)交換是自動(dòng)化的,無(wú)需人工介入。


圖1 工作流引用


該平臺(tái)支持模塊化智能體架構(gòu),各學(xué)科團(tuán)隊(duì)可獨(dú)立開(kāi)發(fā)專業(yè)模塊,通過(guò)智能體接口實(shí)現(xiàn)即插即用,在保持模塊獨(dú)立性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成。解決方案最終形成三大價(jià)值閉環(huán):將專家經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可復(fù)用的智能體模塊實(shí)現(xiàn)知識(shí)沉淀;通過(guò)智能體重構(gòu)傳統(tǒng)CAE工作模式完成流程再造;建立跨學(xué)科的高效協(xié)作機(jī)制促進(jìn)協(xié)同創(chuàng)新。


此外,為了實(shí)現(xiàn)部門間知識(shí)重用并保持專業(yè)能力,可以開(kāi)發(fā)自定義用戶模塊。這些模塊提供無(wú)代碼或低代碼方法來(lái)集成外部仿真工具或?qū)崿F(xiàn)專有設(shè)計(jì)方法。由于其定制界面、僅捕獲必要設(shè)置、修復(fù)內(nèi)部復(fù)雜性,甚至防止未經(jīng)授權(quán)的更改,它們可以顯著減少日常操作工作量。


問(wèn)題陳述

設(shè)計(jì)飛機(jī)機(jī)翼是一項(xiàng)復(fù)雜的挑戰(zhàn)。機(jī)翼在氣流中的運(yùn)動(dòng)具有高度非線性,通過(guò)仿真獲得有效的機(jī)翼特性需要空氣動(dòng)力學(xué)工程師的豐富經(jīng)驗(yàn)。然而,設(shè)計(jì)過(guò)程并非一次迭代就能結(jié)束;它需要評(píng)估多個(gè)氣動(dòng)參數(shù)之間的利弊。傳統(tǒng)上,選擇最佳設(shè)計(jì)是一種反復(fù)試驗(yàn)的方法,很大程度上依賴于設(shè)計(jì)師的直覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)。如今,隨著人們能夠探索各種設(shè)計(jì)方案,基于智能的協(xié)同優(yōu)化方法已成逐漸成為趨勢(shì)。


機(jī)翼設(shè)計(jì)的第一個(gè)挑戰(zhàn)是解決氣動(dòng)分析和結(jié)構(gòu)分析之間的迭代相互作用。機(jī)翼被認(rèn)為是可變形的,這意味著從氣動(dòng)模擬中獲得的力因子可以改變機(jī)翼的幾何形狀。然后使用結(jié)構(gòu)分析來(lái)估算這些變形。由于幾何形狀的變化,必須再次進(jìn)行氣動(dòng)分析,以正確確定作用在機(jī)翼上的力。這種平衡過(guò)程不斷重復(fù),直到步驟之間的變化變得可以忽略不計(jì)。這項(xiàng)研究的結(jié)果是機(jī)翼的真實(shí)形狀以及作用在其上的精確載荷。第二個(gè)挑戰(zhàn)重點(diǎn)是優(yōu)化機(jī)翼幾何形狀,以改善其氣動(dòng)特性。目標(biāo)是通過(guò)調(diào)整機(jī)翼橫截面的扭轉(zhuǎn)角,在保持升力的同時(shí)最大限度地減少阻力。由于這些問(wèn)題是相關(guān)的,它們可以共享相同的幾何描述、模型準(zhǔn)備和其他設(shè)置步驟的方法。


PERA智能體平臺(tái)通過(guò)深度融合CAE仿真與人工智能技術(shù),為機(jī)翼設(shè)計(jì)中的多學(xué)科耦合問(wèn)題提供創(chuàng)新解決方案。為了表征單個(gè)橫截面(圖2),可以使用輪廓類型、前緣坐標(biāo)、弦長(zhǎng)、旋轉(zhuǎn)軸坐標(biāo)和旋轉(zhuǎn)角度等參數(shù)。


圖 2 機(jī)翼橫截面


在機(jī)翼橫截面參數(shù)化建模基礎(chǔ)上,PERA智能體可以實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)-結(jié)構(gòu)雙向耦合的智能迭代分析。當(dāng)氣動(dòng)仿真產(chǎn)生的力場(chǎng)改變機(jī)翼幾何形態(tài)時(shí),結(jié)構(gòu)仿真模塊會(huì)響應(yīng)變形狀態(tài),并通過(guò)智能體間的數(shù)據(jù)協(xié)同機(jī)制觸發(fā)新一輪氣動(dòng)分析。這種基于強(qiáng)化學(xué)習(xí)原理的自適應(yīng)迭代過(guò)程,顯著提升了傳統(tǒng)CAE分析的收斂效率。


智能參數(shù)化建模體系

將機(jī)翼描述為一個(gè)三維曲面,并指定構(gòu)成機(jī)翼的所有橫截面的參數(shù)。這些信息可以保存在一個(gè)文本文件中(圖3),該文件稍后將用作工作流程的輸入和輸出。

圖 3 帶有文本文件的機(jī)翼描述


基于圖3所示的參數(shù)化文本描述體系,PERA智能體可以構(gòu)建數(shù)字化建模生態(tài)。通過(guò)智能解析引擎,平臺(tái)可識(shí)別橫截面輪廓類型、前緣坐標(biāo)等特征參數(shù),并生成符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)化文本文件。該智能建模體系支持參數(shù)版本追溯、變更影響分析等AI增強(qiáng)功能,為后續(xù)仿真流程提供結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。


智能迭代求解架構(gòu)


要解決的第一個(gè)問(wèn)題涉及多學(xué)科分析并構(gòu)建智能求解循環(huán),以確定機(jī)翼的真實(shí)變形形狀。該方法基于尋找來(lái)流產(chǎn)生的外部氣動(dòng)矩與機(jī)翼內(nèi)部結(jié)構(gòu)矩之間的平衡點(diǎn)。首先,氣動(dòng)分析估算作用于機(jī)翼的力因子,然后將其作為載荷應(yīng)用于結(jié)構(gòu)模擬,以計(jì)算由此產(chǎn)生的變形。由于形狀發(fā)生了變化,需要重復(fù)氣動(dòng)分析以獲得一組新的力因子?;诖藰?gòu)建智能求解循環(huán)(圖4)持續(xù)進(jìn)行,直到幾何形狀的變化變得可以忽略不計(jì)。在此過(guò)程中,智能調(diào)度模塊動(dòng)態(tài)分配計(jì)算資源,根據(jù)收斂曲線調(diào)整氣動(dòng)/結(jié)構(gòu)分析的求解精度;相關(guān)學(xué)習(xí)算法可記憶歷史迭代路徑,減少重復(fù)計(jì)算量。


圖 4 ?計(jì)算過(guò)程


要解決的第一個(gè)問(wèn)題涉及多學(xué)科分析,以確定機(jī)翼的真實(shí)變形形狀。該方法基于尋找來(lái)流產(chǎn)生的外部氣動(dòng)矩與機(jī)翼內(nèi)部結(jié)構(gòu)矩之間的平衡點(diǎn)。首先,氣動(dòng)分析估算作用于機(jī)翼的力因子,然后將其作為載荷應(yīng)用于結(jié)構(gòu)模擬,以計(jì)算由此產(chǎn)生的變形。由于形狀發(fā)生了變化,需要重復(fù)氣動(dòng)分析以獲得一組新的力因子。該計(jì)算循環(huán)(圖4)持續(xù)進(jìn)行,直到幾何形狀的變化變得可以忽略不計(jì)。


為簡(jiǎn)單起見(jiàn),本文僅考慮俯仰力矩,將結(jié)構(gòu)問(wèn)題簡(jiǎn)化為純扭轉(zhuǎn)問(wèn)題。然而,該方法可以擴(kuò)展到任何力因子的集合。因此,幾何形狀的變化僅包括對(duì)機(jī)翼橫截面扭轉(zhuǎn)角的修改。


圖 5 氣動(dòng)分析


結(jié)構(gòu)分析的工作流程(圖6)更為復(fù)雜。它包括通過(guò)“準(zhǔn)備研究”模塊準(zhǔn)備輸入文件、在Salome-Meca中進(jìn)行模擬以及使用“提取角度”模塊進(jìn)行后處理。Salome-Meca通過(guò)“Program SSH Linux”模塊集成,該模塊作為連接到遠(yuǎn)程Linux計(jì)算機(jī)的連接器,并在該計(jì)算機(jī)上執(zhí)行任務(wù)。該工作流程的輸入是幾何參數(shù)和彎矩,輸出是每個(gè)橫截面的扭轉(zhuǎn)角。


圖6 結(jié)構(gòu)分析


完整的智能求解工作流如圖7所示。首先,使用兩個(gè)文本塊解析輸入文件:一個(gè)用于機(jī)翼幾何描述,另一個(gè)用于剛度線描述。接下來(lái),一個(gè) Python 塊識(shí)別橫截面與剛度線之間的交點(diǎn);生成的交點(diǎn)隨后用作旋轉(zhuǎn)軸。完成這些準(zhǔn)備工作后,仿真循環(huán)開(kāi)始。該循環(huán)由“While”塊控制,該塊檢查是否滿足終止條件并觸發(fā)下一次迭代。


模擬過(guò)程位于“Simulations”復(fù)合模塊中,每個(gè)單域工作流都使用工作流參考功能導(dǎo)入,確保主工作流的每次運(yùn)行都包含子工作流的最新版本,包括所有最新更改。使用 Python 模塊將當(dāng)前迭代中獲得的扭轉(zhuǎn)角與上一次迭代的扭轉(zhuǎn)角進(jìn)行比較。一旦滿足收斂標(biāo)準(zhǔn),最終設(shè)計(jì)和彎矩值將被發(fā)送到輸出端口。該工作流的構(gòu)建方式使得用戶只需提供新的輸入文件即可設(shè)置新的運(yùn)行,而預(yù)期結(jié)果將在輸出端口提供。


圖 7 變形形狀搜索工作流程


本工作流程的創(chuàng)新性體現(xiàn)在以下方面:收斂判斷模塊采用智能化算法替代傳統(tǒng)閾值判斷;通過(guò)工作流版本管理,確保各學(xué)科智能體保持最新?tīng)顟B(tài);另外軟件工具的可視化追蹤功能可以實(shí)時(shí)呈現(xiàn)多物理場(chǎng)的耦合過(guò)程。


智能優(yōu)化解決方案


飛機(jī)受力因素包括四個(gè)方向的受力矢量:


圖8 飛機(jī)受力因素


優(yōu)化問(wèn)題表述如下:尋求一種設(shè)計(jì)方案,在保持初始升力的同時(shí),使阻力最小化。本例中的控制參數(shù)是各個(gè)橫截面的旋轉(zhuǎn)角度:

通常,用于描述機(jī)翼的橫截面數(shù)量可能很大(通常有幾十個(gè)),因此進(jìn)行降維處理可能有助于確保優(yōu)化算法的有效使用。在所有橫截面中,應(yīng)選擇一組“控制”橫截面,其扭轉(zhuǎn)角將作為優(yōu)化器的變量,而其余橫截面的扭轉(zhuǎn)角則可以通過(guò)插值獲得。選擇三次樣條作為插值方法,以保持旋轉(zhuǎn)角沿機(jī)翼分布的平滑性。圖 9 提供了不同插值類型的比較。PERA智能體智能降維算法自動(dòng)識(shí)別關(guān)鍵控制截面,顯著減少設(shè)計(jì)變量的數(shù)量。

圖 9 ?沿機(jī)翼的角度分布


圖 10 顯示了 pSeven Enterprise 中的優(yōu)化研究工作流程。


圖 10 優(yōu)化工作流程


第一個(gè)文本塊解析包含機(jī)翼描述的輸入文件,并將參數(shù)輸出到其他塊,有效地充當(dāng)格式轉(zhuǎn)換器。“優(yōu)化”塊管理優(yōu)化周期,在每次迭代時(shí)請(qǐng)求評(píng)估新的設(shè)計(jì)。每個(gè)步驟都包含一個(gè) Python 塊,該塊根據(jù)控制橫截面的值生成扭轉(zhuǎn)角;前述的“載荷細(xì)化”工作流程,用于確定機(jī)翼的真實(shí)形狀;以及另一個(gè)用于計(jì)算阻力和升力的 AeroSandbox 塊。一旦“優(yōu)化”塊找到最佳設(shè)計(jì),結(jié)果就會(huì)發(fā)送到輸出端口。


提供基于機(jī)翼描述文件、用于 AeroSandbox 的飛機(jī)模型,并指定輸入端口值,例如飛行狀態(tài)條件、變量邊界和優(yōu)化預(yù)算。該工作流程還會(huì)生成優(yōu)化歷史記錄報(bào)告(圖 11)和更新的機(jī)翼描述文件,并通過(guò)輸出端口提供最佳旋轉(zhuǎn)角度值。基于輸出數(shù)據(jù),PERA智能體不僅輸出最終方案,還能提供多維設(shè)計(jì)空間的可解釋性分析、參數(shù)敏感度的智能評(píng)估和方案自動(dòng)推薦等內(nèi)容。


圖 11 優(yōu)化歷史報(bào)告


該解決方案已形成標(biāo)準(zhǔn)化智能體工作流,用戶僅需提供初始參數(shù)文件即可獲得完整優(yōu)化方案,大幅降低多學(xué)科協(xié)同優(yōu)化的技術(shù)門檻。PERA智能體平臺(tái)可以重新定義CAE驅(qū)動(dòng)的智能工程設(shè)計(jì)范式。


客戶價(jià)值

PERA智能體平臺(tái)為航空航天企業(yè)帶來(lái)全方位的價(jià)值提升,通過(guò)智能化技術(shù)重構(gòu)傳統(tǒng)CAE工作流程,實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)效率到知識(shí)管理的全面升級(jí)。該解決方案為客戶創(chuàng)造的核心價(jià)值主要體現(xiàn)在以下方面:


  • 顯著提升研發(fā)效率。通過(guò)如圖7所示的智能求解工作流,客戶可將傳統(tǒng)需要數(shù)周完成的多學(xué)科耦合分析縮短至數(shù)天。智能調(diào)度算法自動(dòng)分配計(jì)算資源,提升計(jì)算效率?;趫D10的優(yōu)化工作流,可以縮短設(shè)計(jì)迭代周期,加速產(chǎn)品上市時(shí)間。

  • 降低技術(shù)門檻。平臺(tái)提供的標(biāo)準(zhǔn)化工作流和預(yù)制模塊(如圖5、圖6所示)使復(fù)雜仿真分析變得簡(jiǎn)單易用。新手工程師通過(guò)直觀的可視化界面即可完成專業(yè)級(jí)分析,縮短企業(yè)人才培養(yǎng)周期。圖11所示的優(yōu)化歷史報(bào)告提供直觀的設(shè)計(jì)指導(dǎo),使決策過(guò)程更加科學(xué)高效。


  • 保障知識(shí)資產(chǎn)安全。通過(guò)智能體模塊化架構(gòu)(如圖1所示),企業(yè)可將核心專家經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可復(fù)用的數(shù)字資產(chǎn)。權(quán)限管理體系確保關(guān)鍵技術(shù)安全可控,避免人才流動(dòng)帶來(lái)的知識(shí)流失風(fēng)險(xiǎn)。參數(shù)化建模體系(圖3)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)知識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化沉淀。


  • 優(yōu)化資源利用效率。智能資源調(diào)度系統(tǒng)可自動(dòng)匹配計(jì)算任務(wù)與硬件資源,提升計(jì)算資源利用率。求解器集成能力(如圖6所示)實(shí)現(xiàn)計(jì)算資源的靈活調(diào)配,降低IT投入成本。


  • 增強(qiáng)創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)力。基于類似于圖9的方法,工程師可探索更廣闊的設(shè)計(jì)空間,發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)方法難以觸及的優(yōu)化方案。多學(xué)科協(xié)同環(huán)境促進(jìn)跨領(lǐng)域創(chuàng)新,幫助企業(yè)開(kāi)發(fā)更具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。


  • 實(shí)現(xiàn)持續(xù)價(jià)值演進(jìn)。支持模塊的持續(xù)迭代更新,確保客戶始終使用最優(yōu)化的算法和工作流。智能體學(xué)習(xí)機(jī)制使系統(tǒng)性能隨時(shí)間不斷提升,形成持續(xù)增值的良性循環(huán)。

安世亞太的智能化解決方案正在幫助航空航天企業(yè)構(gòu)建面向未來(lái)的智能化研發(fā)體系,在提升當(dāng)前業(yè)務(wù)效率的同時(shí),為數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。


技術(shù)資源




安世亞太與 pSeven SAS 達(dá)成戰(zhàn)略合作,共同推動(dòng)多學(xué)科云原生混合數(shù)字孿生技術(shù)的發(fā)展