抗擊疫情，安世亞太在行動！近日，安世亞太聯合匹克捐贈的3000條口罩調節(jié)器、聯合中國醫(yī)療器械行業(yè)協會3D打印醫(yī)療器械專業(yè)委員會、萬華化學捐贈的10800條口罩調節(jié)器均已全部運抵相關醫(yī)院和組織，為戰(zhàn)斗在前線的醫(yī)護人員減輕耳朵壓力。

佩戴口罩調節(jié)器的前線醫(yī)生

?用于捐贈的口罩調節(jié)器是利用德迪智能旗下的激光粉床自動化連續(xù)生產系統(tǒng)進行制備，相比傳統(tǒng)生產方式，不需開模即可快速制造。

與傳統(tǒng)SLS激光燒結單機相比，德迪激光粉末床自動化連續(xù)生產系統(tǒng)集成了高分子零件自動化生產的全部要素，從數字化三維模型導入到模型成品產出全過程無需人工干預，是連續(xù)、自動、流程化的批量制造。

?激光粉床自動化連續(xù)生產系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢

?低成本，高效率
AGV無人搬運系統(tǒng)實現流水線各工位的聯動，無需人工干預，有效降低人工成本且提高效率，尤其是在目前的疫情狀況下，無人值守生產系統(tǒng)能較好地解決生產任務較重但生產人員不能及時復工到崗作業(yè)的問題。

?以3D打印口罩調節(jié)器為例，德迪激光粉床自動化連續(xù)生產系統(tǒng)（2打印工位：單機打印幅面為400*400*380mm；1后處理工位）從接到應急任務開始，在人員不足的情況下，1天便可完成近3000條調節(jié)器一站式、全程自動化生產。

?高度開源
區(qū)別于國內外知名SLS 3D打印設備制造商已固化的專用控制方案，德迪激光粉末床自動化連續(xù)生產系統(tǒng)搭載的自研Apro控制系統(tǒng)秉持工藝開源理念，不僅對打印工藝參數的開放更完整，而且將SLS 3D打印機的粉、氣、激光、傳動等子系統(tǒng)進行標準化封裝，使得用戶可根據應用需求，重新定義打印機行為。

?此外，還在標準系統(tǒng)的基礎上為用戶提供了完全開放的打印工藝（包括激光功率、掃描方向、掃描速度、掃描間距、掃描路徑、打印層厚及位置等）做到真正的“專機專用”。使用戶可以通過調整工藝參數適配自有的材料或新型材料，打印出質量優(yōu)異的高分子零件。

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數字孿生
區(qū)別于傳統(tǒng)SLS 3D打印 設計→打印→后處理→測試（未達目標則進行再設計、再打?。┑姆绞?，德迪利用數字孿生和模擬仿真建立一套虛擬（數字化）打印系統(tǒng)，在高分子零件設計方案確定后，實際打印作業(yè)前，對高分子零件進行虛擬打印，記錄并反饋高分子零件打印過程中工藝參數、設備狀態(tài)、高分子粉末材料狀態(tài)等情況，并對打印結果進行模擬仿真。實現對高分子零件打印時可能出現的錯層、孔隙、致密度、殘余應力、翹曲、表面光潔度等問題進行提前預判，為優(yōu)化打印流程和打印結果提供可靠依據。

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?在全自動化增材制造裝備的基礎上，未來增材制造的核心業(yè)務流程主要可以分為四個部分，分別是基于增材思維的設計、實驗驗證（工藝參數的確定）、云端增材制造和產品生命周期管理。整個流程由一條數字主線和若干個數據采集及分析模塊串聯起來，即從先進設計到云端增材制造是一種高度數字化的表達，每一個細節(jié)要素均有跡可循，清晰且流程化。

?疫情無情人有情，面對嚴峻的防控形式，安世亞太利用自身的資源優(yōu)勢，積極踐行社會責任，為抗擊疫情筑起強有力的保障后防線。相信在不久的將來，必能聽見疫情防控阻擊戰(zhàn)的勝利號角!?

關于安世亞太

安世亞太具有24年的研發(fā)信息化工業(yè)軟件開發(fā)和服務經驗、6年的工業(yè)品先進設計和增材制造經驗，是我國工業(yè)企業(yè)研發(fā)信息化領域的領先者、新型工業(yè)品研制者、企業(yè)仿真體系和精益研發(fā)體系創(chuàng)立者，在國內PLM、虛擬仿真及先進設計領域處于領先地位，提出了基于增材思維的先進設計和智能制造解決方案，聚焦于打造以增材思維為核心的先進設計與智能制造產業(yè)鏈，以全球視野和格局進行資源整合、技術轉化和生態(tài)構建。