黨的***報告中提出了“五化”，即工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、市場化和國際化，其中信息化擺在第二位，同時提出了“信息化”與“工業(yè)化”融合的戰(zhàn)略。那么“信息化”與“工業(yè)化”融合之后的產物是什么？必然是提供高附加值的產品。

如何提高產品的附加值？實現途徑可以有多種：可以投人少、產出多、功能價值比較合理得當；技術上的精益求精，細節(jié)上的無微不至，價格上的合情合理，服務中的盡心盡力；最大程度上的品質保障；提高工業(yè)設計的水平；產品、原材料、工藝的創(chuàng)新等來提高產品的附加值。但其核心的就是要實現產品增值上市(Value To Market)和產品快速上市(Time To Market)，即實現“又好又快”的研發(fā)。

實現高附加值的產品，精益研發(fā)是關鍵

中國的工業(yè)化進程大致可以分為三大階段，即：

階段一：1949—1979年是封閉狀態(tài)下的自力更生，這個時候是起步階段和初級階段；
階段二：1980—2004年是開放情勢下的“市場換技術”階段，以汽車為例，在長達20多年的時間里，我們幾乎讓出了全部中國市場，卻沒有換回一輛真正意義上的中國設計的車；
階段三：2001年－現在：開放格局下的自主創(chuàng)新階段，即轉型階段。從勞動密集型轉成知識密集型；從高能耗轉化成節(jié)能，從高污染轉化成環(huán)保等。

在過去幾十年中我們長期處在國際分工的外圍和產業(yè)鏈的下游，86%的研發(fā)投入和90%以上的發(fā)明專利都掌握在發(fā)達國家手里。在中央政治局第29次集體學習的時候，我們國家主席***總書記指出“加快轉變經濟增長方式，是堅持以科學發(fā)展觀統(tǒng)領經濟社會發(fā)展全局、實現經濟社會又快又好發(fā)展的重要著力點”。同時，《華爾街日報》也觀察到“中國正在運用其在從事低端制造業(yè)過程中積累的實力向高技術制造業(yè)拓展”。

因此中國的經濟增長必須轉型、產業(yè)必須轉型、企業(yè)必須轉型，實現從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的轉變，實現“又好又快”的研發(fā)，在此過程中信息化手段必不可少。長期以來我們對用信息化手段來提升產品研發(fā)非常關注，企業(yè)也在研發(fā)環(huán)節(jié)應用了很多相關的單元技術或集成技術，通過CAX加上PDM等基礎研發(fā)平臺，讓企業(yè)的研發(fā)速度更快；做出來的產品更精確，更少出錯誤。其基本原理是從手工作業(yè)變成信息化作業(yè)，從離散系統(tǒng)變成集成系統(tǒng)，從少量協(xié)作或者無協(xié)作變成有協(xié)作乃至大規(guī)模協(xié)作，從串行工程變成并行工程。

總之，通過傳統(tǒng)的信息化手段有效地提升了企業(yè)的產品研發(fā)效率（即實現了“快”），但對于如何提高產品的附加值，獲得高技術含量的產品（即實現“好”）仍然缺乏有效的手段。就需要中國的制造業(yè)信息化也必須升級和發(fā)展，即：

? ·2D/CAD→3D/CAD →CAD/CAM，CAD/CAE → … →CAX
? ·事后仿真→設計仿真→數字樣機預研仿真
? ·單參，單學科→多參，單學科→多參，多學科→多參，多學科，HPC
? ·結果質量→流程質量→… →質量設計→網絡質量
? ·無協(xié)同→團組協(xié)同→企業(yè)協(xié)同→虛擬企業(yè)協(xié)同
? ·大裝配→幾何樣機→功能樣機→性能樣機
? ·產品快速上市→產品正確上市 →產品增值上市

以上這些技術的發(fā)展，歸結為一句話，就是要實現精益產品研發(fā)。所謂精益產品研發(fā)，就是一種以精益為目標、以研發(fā)總線為統(tǒng)籌、以虛擬樣機為載體的研發(fā)方法。它集成了創(chuàng)新設計、協(xié)同仿真以及質量設計三大核心技術，實現產品性能跨越式的提升，為客戶帶來超出預期的價值。企業(yè)通過實施精益產品研發(fā)，實現投入最少，效益最高，研發(fā)最優(yōu)。

精益研發(fā)的三大核心技術

精益產品研發(fā)是順應制造業(yè)信息化技術發(fā)展的趨勢，其核心技術是創(chuàng)新設計、協(xié)同仿真和質量設計。

1. 技術創(chuàng)新的發(fā)展歷程

千百年來，人們最常用的創(chuàng)新方法是試錯法。在100多年前，愛迪生把試錯法發(fā)揮到了極致。盡管愛迪生有很多的發(fā)明創(chuàng)造成果，但是他始終沒有掌握發(fā)明創(chuàng)新的規(guī)律。一直是在創(chuàng)新的道路上摸索前進。據統(tǒng)計，人類總結出來的創(chuàng)新方法有360多種，常用的方法有40多種，例如人們常見的：聯(lián)想法、逆向法、知識鏈法、形態(tài)分析法、屬性列舉法、奧斯本設問法、和田十二法、5WIH法、頭腦風暴法等。
直到1946年，前蘇聯(lián)發(fā)明家根里奇?阿奇舒勒發(fā)現并總結出了發(fā)明創(chuàng)新的規(guī)律，奠定了現代技術創(chuàng)新的理論基礎——TRIZ（發(fā)明問題解決理論），人們才真正跨入了創(chuàng)新的自由王國，領略了創(chuàng)新的規(guī)律與方法。上個世紀90年代初中期以后，伴隨著前蘇聯(lián)解體，TRIZ開始在全球傳播。在最近幾年，TRIZ與知識工程、知識管理、價值工程、QFD、6-西格瑪、IT技術等相結合，引發(fā)了創(chuàng)新方法與工具的革命，催生了基于創(chuàng)新方法學和知識的第三代CAI軟件，讓創(chuàng)新設計有了專用的信息化工具。CAI的出現，彌補了CAD難以做概念設計的缺點，讓產品的改進可以從原始級創(chuàng)新做起，加大產品的差異化程度。另外，通過引入對新的產品結構、新的工藝、新的材料而實現產品結構的簡化、可靠和去除不必要的功能，可以有效地節(jié)約開發(fā)研發(fā)成本。

2. 協(xié)同仿真的發(fā)展歷程

廣義的仿真包括CAD 、CAM 、CAE 、CAT 等。狹義的仿真專指以CAE 為代表的有限元分析工具。仿真從單學科，單參數，使用后或者研制后驗證與校核，無協(xié)同或者團組協(xié)同，逐漸發(fā)展到以面向復雜產品工程，研發(fā)階段的數字化樣機仿真，面向全企業(yè)協(xié)同，多學科，多參數，多場耦合，高性能計算等為特色的現代協(xié)同仿真技術。

CAE的目的在于求異，要求在某個學科來做深入、做專業(yè)，例如做強度分析、電磁分析、噪音分析、壽命分析、流程分析等。由于CAE是求異的，結構和網格不統(tǒng)一，輸入和輸出不統(tǒng)一，知識表述等也不統(tǒng)一，因而形成了很多仿真信息“孤島”。

協(xié)同仿真比較好地解決了以上問題。以協(xié)同仿真平臺的方式，將產品仿真過程中人、技術、業(yè)務等諸多方面實現協(xié)同，將多學科、多參數、多場的問題耦合起來計算，由此可以獲得比各個單項CAE更為綜合、更為準確的產品性能參數，有效地提高產品的技術含量。

3. 質量管理的發(fā)展歷程

在工業(yè)革命以前，產品質量由個人控制。到了20世紀初，企業(yè)出現了專職的檢驗員和獨立的檢驗部門。在20世紀30年代，休哈特提出了統(tǒng)計質量控制理論。到了60年代，著名的計算機學家費根鮑姆提出了全面質量管理的概念。在20世紀70~80年代，質量管理在日本獲得了空前發(fā)展，產生了諸如JIT、看板生產 、QFD、田口方法等質量工具。

現代質量管理經歷了一個“點、線、面、體、網”的發(fā)展軌跡。所謂：

? “點”——質量檢驗階段；
? “線”——SPC－向過程和預防的前端延伸/發(fā)展；
? “面”——T Q C / C W Q C － 向所有職能領域的擴展；
? “體”——TQM－大質量的系統(tǒng)化管理；
? “網”——面向利益相關方的質量鏈/價值鏈。

可以說現代質量管理的終極目標是“顧客滿意”。最終逐漸向著質量工程(QE)邁進。從管理的模式來說，現在已經實現了大質量的系統(tǒng)化管理MDQ。通過MDQ，不僅可以從源頭設計產品質量，提高產品的可靠性，而且可以通過JIT、看板等管理模式，減少不必要的研發(fā)環(huán)節(jié)，簡化不必要的功能，減少時間和原材料的浪費，節(jié)約大量的成本。

這三大技術無論是創(chuàng)新、質量還是仿真，它實際上是殊途同歸，在精益研發(fā)中，每一項技術都有這兩個功能，一個是有效的提高產品的附加值，增加它的技術含量，另外一個是能夠有效地降低成本。

總線技術是實現精益研發(fā)的關鍵

安世亞太充分注意到了這個新的市場動向，及時提出并實現了CAI、CSE、MDQ三大技術的集成，推出了集成化的PERA精益研發(fā)平臺，該平臺由創(chuàng)新設計子平臺，協(xié)同仿真子平臺，質量設計子平臺三大子平臺構成。通過精益研發(fā)總線實現三個子平臺既相互關聯(lián)，又可獨立運行，并且可與CAD/CAM/CAP/PDM 等基礎研發(fā)平臺形成良好的協(xié)同與集成。


以質量為例，研發(fā)過程分成這四大階段，概念設計，方案設計，詳細設計，樣機實驗。

1. 在研發(fā)過程的四個大階段和每個小階段，三大平臺都綜合在一起進行應用，完成從創(chuàng)新到仿真到質量優(yōu)化的一個迭代過程；整個過程得到嚴格的過程質量控制；系統(tǒng)支持不同的研發(fā)質量體系，包擴9000或各行業(yè)自己的質量體系；
2. 從客戶需求一直到產品交付，通過綜合質量展開，把客戶需求層層展開，貫穿研發(fā)的整個過程，保證客戶需求得到精確保障；
3. 在研發(fā)的每個環(huán)節(jié)，通過可靠性工具從正向和逆向對整個產品的可靠性指標或相關指標進行計算和保障；
4. 通過質量數據總線把產品指標層層分解，進行精確映射，保障整個產品的指標得到精確保障。

通過精益研發(fā)總線看板可以匯總/收集各層面、各階段、各過程的質量、仿真、創(chuàng)新等數據信息，以直觀的總線看板方式提供給用戶；并且可以分級分層展示不同級別和權限的用戶。還是以質量為例子，通過精益研發(fā)總線：

? 型號總工：質量總線1級看板，可監(jiān)控頂級設計要素及指標設計質量情況；
? 科室主任：質量總線2級看板，可監(jiān)控自身職責內，如氣動試驗、結構仿真等質量數據狀況；
? 更加具體的負責人或工作人員，可逐級監(jiān)控具體質量數據狀況。

總之，通過集成化的PERA精益研發(fā)平臺，可以讓研發(fā)做“對”（創(chuàng)新設計子平臺）、讓研發(fā)做“優(yōu)”（協(xié)同仿真子平臺）、讓研發(fā)做“精”（質量設計子平臺），實現“又好又快”的研發(fā)，提升產品的高附加值。