該平臺是為國內(nèi)某大型裝備研究院建設(shè)的基于知識工程的一體化精益研發(fā)平臺。該院為跳出以往“規(guī)劃評估是一套，能力目標(biāo)是一套，運行維護是一套，立項建設(shè)是一套”的傳統(tǒng)裝備研發(fā)模式；為適應(yīng)該院裝備型號研制模式由仿制改型衍生發(fā)展到自主創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變，應(yīng)對新一代裝備型號研制周期大幅度壓縮的要求；為適應(yīng)院內(nèi)研發(fā)工作模式由分散、獨立、串行向集成、協(xié)同、并行模式轉(zhuǎn)變，解決院內(nèi)知識管理和能力建設(shè)不足的問題，實現(xiàn)研發(fā)項目規(guī)范化管理和落實質(zhì)量體系要求。因此，該院按照形成體系作戰(zhàn)能力的要求，決定建設(shè)全單位統(tǒng)一的覆蓋特種裝備研發(fā)全生命周期的精益研發(fā)平臺。

經(jīng)過多年發(fā)展，該院建成了一大批實驗室，在科研工作中發(fā)揮了重要作用，但這些實驗室僅能滿足所、室兩級的研發(fā)評估，難以實現(xiàn)全體系、全要素的研發(fā)評估，致使一些課題研究在前瞻性、創(chuàng)新性等方面存在差距；裝備研發(fā)工作缺乏統(tǒng)一科學(xué)的頂層策劃與設(shè)計，實驗室各自為戰(zhàn)、不能形成體系；CAD、CAE技術(shù)與研發(fā)過程的融合較弱，對產(chǎn)品跨學(xué)科專業(yè)的優(yōu)化缺乏有效的IT技術(shù)手段；對研發(fā)過程中的數(shù)據(jù)管理仍然不夠規(guī)范；知識工程和質(zhì)量管理與實際業(yè)務(wù)之間的融合缺乏有效的手段。

平臺建設(shè)從特種裝備研發(fā)專業(yè)流程的梳理開始，根據(jù)該院的歷史積淀進行全過程、全方位的多專業(yè)并行協(xié)同的裝備研發(fā)流程梳理，形成裝備研發(fā)工作開展的基礎(chǔ)和綱領(lǐng)，并梳理出各專業(yè)在各個研發(fā)階段需要的仿真模板、工具、系統(tǒng)等手段，建設(shè)基礎(chǔ)資源庫，并結(jié)合專業(yè)特點及應(yīng)用需求，構(gòu)建跨專業(yè)的評估、仿真、實驗驗證流程的一體化平臺。平臺主要包括五層：系統(tǒng)門戶、集成管理平臺、協(xié)同研發(fā)平臺、設(shè)計仿真實驗聯(lián)合平臺、基礎(chǔ)服務(wù)平臺。通過門戶實現(xiàn)與各業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)同步，實現(xiàn)對基礎(chǔ)信息以及用戶的統(tǒng)一管理；集成管理平臺、協(xié)同研發(fā)系統(tǒng)、設(shè)計仿真實驗聯(lián)合平臺屬于應(yīng)用層，輔以知識工程和質(zhì)量管理，實現(xiàn)知識的沉淀、管理、推送及研發(fā)過程質(zhì)量的管控；基礎(chǔ)服務(wù)平臺屬于底層支撐部分，為平臺的應(yīng)用提供知識庫、數(shù)據(jù)庫、用戶管理、系統(tǒng)集成接口等基礎(chǔ)的功能支撐。

通過平臺的實施，形成了該院統(tǒng)一覆蓋裝備研發(fā)全生命周期的平臺，便于跨學(xué)科專業(yè)的協(xié)同，提升裝備的綜合研發(fā)與評估能力，有效提升了裝備研發(fā)的效率；實現(xiàn)了型號項目的規(guī)范化管理，梳理了裝備研發(fā)流程中WBS工作包所涉及的數(shù)字化工具（CAX軟件）的使用規(guī)范，形成了工作模板，并按照業(yè)務(wù)邏輯打通了工具之間的接口，實現(xiàn)核心研發(fā)業(yè)務(wù)的集成、協(xié)同，提高研發(fā)的效果；將知識與研發(fā)工作直接關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)院內(nèi)知識的重用和傳承；將過程質(zhì)量管理貫穿整個研發(fā)過程，實現(xiàn)對關(guān)鍵階段和關(guān)鍵活動的質(zhì)量控制。