該平臺是為國內某大型裝備研究院建設的基于知識工程的一體化精益研發(fā)平臺。該院為跳出以往“規(guī)劃評估是一套，能力目標是一套，運行維護是一套，立項建設是一套”的傳統(tǒng)裝備研發(fā)模式；為適應該院裝備型號研制模式由仿制改型衍生發(fā)展到自主創(chuàng)新的轉變，應對新一代裝備型號研制周期大幅度壓縮的要求；為適應院內研發(fā)工作模式由分散、獨立、串行向集成、協(xié)同、并行模式轉變，解決院內知識管理和能力建設不足的問題，實現(xiàn)研發(fā)項目規(guī)范化管理和落實質量體系要求。因此，該院按照形成體系作戰(zhàn)能力的要求，決定建設全單位統(tǒng)一的覆蓋特種裝備研發(fā)全生命周期的精益研發(fā)平臺。

經過多年發(fā)展，該院建成了一大批實驗室，在科研工作中發(fā)揮了重要作用，但這些實驗室僅能滿足所、室兩級的研發(fā)評估，難以實現(xiàn)全體系、全要素的研發(fā)評估，致使一些課題研究在前瞻性、創(chuàng)新性等方面存在差距；裝備研發(fā)工作缺乏統(tǒng)一科學的頂層策劃與設計，實驗室各自為戰(zhàn)、不能形成體系；CAD、CAE技術與研發(fā)過程的融合較弱，對產品跨學科專業(yè)的優(yōu)化缺乏有效的IT技術手段；對研發(fā)過程中的數(shù)據(jù)管理仍然不夠規(guī)范；知識工程和質量管理與實際業(yè)務之間的融合缺乏有效的手段。

平臺建設從特種裝備研發(fā)專業(yè)流程的梳理開始，根據(jù)該院的歷史積淀進行全過程、全方位的多專業(yè)并行協(xié)同的裝備研發(fā)流程梳理，形成裝備研發(fā)工作開展的基礎和綱領，并梳理出各專業(yè)在各個研發(fā)階段需要的仿真模板、工具、系統(tǒng)等手段，建設基礎資源庫，并結合專業(yè)特點及應用需求，構建跨專業(yè)的評估、仿真、實驗驗證流程的一體化平臺。平臺主要包括五層：系統(tǒng)門戶、集成管理平臺、協(xié)同研發(fā)平臺、設計仿真實驗聯(lián)合平臺、基礎服務平臺。通過門戶實現(xiàn)與各業(yè)務系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)同步，實現(xiàn)對基礎信息以及用戶的統(tǒng)一管理；集成管理平臺、協(xié)同研發(fā)系統(tǒng)、設計仿真實驗聯(lián)合平臺屬于應用層，輔以知識工程和質量管理，實現(xiàn)知識的沉淀、管理、推送及研發(fā)過程質量的管控；基礎服務平臺屬于底層支撐部分，為平臺的應用提供知識庫、數(shù)據(jù)庫、用戶管理、系統(tǒng)集成接口等基礎的功能支撐。

通過平臺的實施，形成了該院統(tǒng)一覆蓋裝備研發(fā)全生命周期的平臺，便于跨學科專業(yè)的協(xié)同，提升裝備的綜合研發(fā)與評估能力，有效提升了裝備研發(fā)的效率；實現(xiàn)了型號項目的規(guī)范化管理，梳理了裝備研發(fā)流程中WBS工作包所涉及的數(shù)字化工具（CAX軟件）的使用規(guī)范，形成了工作模板，并按照業(yè)務邏輯打通了工具之間的接口，實現(xiàn)核心研發(fā)業(yè)務的集成、協(xié)同，提高研發(fā)的效果；將知識與研發(fā)工作直接關聯(lián)，實現(xiàn)院內知識的重用和傳承；將過程質量管理貫穿整個研發(fā)過程，實現(xiàn)對關鍵階段和關鍵活動的質量控制。